Производство SUP за последние 10 лет: эволюция технологий

Быстрый рост популярности SUP-бординга объясняется прежде всего бюджетностью — он не требует значительных финансовых вложений. Однако для того, чтобы этот вид водного спорта стал доступен практически любому, потребовались годы экспериментов для создания новых, совершенных бордов.

За последние 10 лет в производстве сапбордов начали использовать:

технология Molded Stitch Laminate (MSL Fusion), ставшая главным прорывом;
облегченный ПВХ;
двойной и тройной дропсич нового поколения с равномерным натяжением нитей;
термоламинацию слоев вместо клеевого соединения и т.д.

Разработка и внедрение технологии Molded Stitch Laminate (MSL) позволили постепенно перейти от массивных склеенных конструкций к жестким легким доскам.

Изменение слоев PVC

При применении технологий изменения коснулись:

количества слоев (однослойные и двухслойные);
способов соединения слоев (сплавление или клей);
усилий для повышения жесткости и долговечности доски.

Однослойную (Single Layer) технологию отличает конструкция из одного слоя армированного ПВХ и внутренних нитей drop-stitch. соединение происходит путем приклеивания бортов к палубе нахлыстом. Такие борды отличают небольшой вес и доступную цену, поэтому они являются идеальным выбором для новичков.

Двухслойную технологию (Double Layer) можно охарактеризовать так:

конструкция из 2 слоев ПВХ (внутреннего и наружного) и внутренних нитей drop-stitch;
особый способ соединения — второй слой клея наносится вручную.

Изготовленные по этой технологии борды гораздо крепче и жестче, но при этом весят много.

Технология сплава MSL (Molded Stitch Laminate) предполагает сплавление двух слоев ПВХ под влиянием давления и высокой температуры. Методика позволяет создать единый толстый слой, жесткость которого практически идентична жесткости цельных досок, причем материалом чаще всего является облегченный ПВХ. Изготовленные по технологии MSL борды отличаются высокой прочностью. Однако при жесткости как у двухслойных досок их вес близок к однослойным. Такие сапборды цельные, полностью герметичны и удобны в хранении.

Drop Stitch и Hot Fusion

При производстве сап-бордов используются следующие технологии:

Drop Stitch для изготовления надувных досок. Метод подразумевает соединение верхней и нижней стенок сапбордов под давлением (до 15-20 PSI) и при высокой температуре тысячами специальных полиэстерных нитей. После надувания доски нити распрямляются. В результате получается жесткая и плотная поверхность, жесткая, как древесина.
Hot Fusion для повышения прочности швов. При использовании технологии Hot Fusion ПВХ слои и материал Drop Stitch свариваются под высоким давлением и температурой. Горячее склеивание позволяет получить очень крепкое полотно. Швы у полотна полностью герметичны и более долговечны, чем при использовании клея. Технология позволяет производить доски с тонкими бортами и отличными ходовыми качествами.

Две технологии взаимодополняют друг друга. Drop Stitch позволяет создавать материалы с уникальной внутренней структурой, а Hot Fusion – сочетать структуры материалов в целое изделие.

Современные производители используют технологии для производства максимально жестких и долговечных SUP-бордов, каяков и других изделий.

Клеевые и бесклеевые технологии

При производстве SUP-бордов используют технологии двух типов:

традиционные клеевые, предполагающие склеивание двух слоев ПВХ специальным клеем;
современные бесклеевые, основой которых является термическое сплавление слоев.

При использовании клеевых технологий стоимость досок ниже, однако они более тяжелы и менее прочны, к тому же клей может со временем разрушиться.

Термосплавный метод

Производители сейчас используют такие бесклеевые технологии:

Machine Layered Fusion (MSL Fusion). Предусматривает соединение ПВХ слоев с интеграцией армирующего слоя (drop stitch) в основной материал. Преимущество в идеальной герметичности, легкости, жесткости и прочности досок.
Hot Fusion (или X-Weave). Процесс соединения аналогичен MSL. технология позволяет снизить вес доски на 20-30% при большей долговечности.

В настоящее время большинство современных производителей используют бесклеевые технологии для создания легких и прочных досок с герметичными швами

Почему сап борды стали легче и жестче

Основными причинами повышения жесткости сапбордов при одновременном снижении веса можно назвать:

Применение технологии Drop Stitch, позволяющей создать основу жесткости бордов. Тысячи нейлоновых нитей, соединяющих верхнюю и нижнюю стенки, при накачивании борда воздухом натягиваются. Таким образом, создается колоссальное давление, превращающее борд в плоскую жесткую поверхность, которую можно складывать и легко перевозить.
Создание внутри современных сапов высокого давления (чаще 15-20 PSI), благодаря чему жесткость и стабильность изделий увеличиваются. Сочетание высокого давления и Drop Stitch обеспечивает жесткость доски и предсказуемость на воде.
Использование усиленного ПВХ, сочетающего высокую плотность и устойчивость к разрывам с малой массой.
Повышение жесткости путем использования двойных стенок (2-слойные и 3-слойные конструкции) и дополнительных усилителей (стрингеров) по периметру.
Использование боковых кромок (rail guard) для усиления конструкции и защиты бордов от повреждений.

Свою роль также сыграл продуманный подход к проектированию бордов для улучшения ходовых качеств. Купить современную легкую и жесткую САП-доску по выгодной цене можно в нашем интернет-магазине.

Актуальные тренды производства сапбордов

Будущие тренды сапбордов, возможно, будут следующими:

улучшение конструкции;
увеличение функциональности;
производство специализированных сапов для рыбалки;
использование экологических материалов, замена традиционного ПВХ на биопластики, переработанный ПЭТ, натуральные волокна (лен, бамбук), эпоксидные смолы и т.д.

Производители отмечают рост интереса покупателей к бордам с уникальным дизайном. Актуальными направлениями являются развитие гибридов (сапборд+каяк) и специальных приложений.